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关于处理冲压件加工废品的一些措施

在生产过程中肯定会有一些废品,下面我们来说说关于处理冲压件加工废品的一些措施。

    在塑胶制品模具设计上应注意的问题
          在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)
      为了防止出现回流动不畅,或冷却不均 造成塑胶制品成型不良,产生表面缺陷和变质, 一般在模具设计时,应注意以下几点。
      a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要 足够大;
      b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止 有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不 要有缺口;
      c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时 应加冷料井;
      d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好 低于0.8);
      e)排气孔。槽必须足够,以及时排出 空气和熔 体中的气 体;
      f)除 pet外, 壁厚不要 太薄,一般不得小于lmm。
       (四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
       为了减少内应力和表面质量缺陷,在注 塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
      a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀 的注塑机;
      b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;
      c)注射压力:一般较高,以克服熔料 粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形;
      d)注射速度:在满足充模的情况下, 一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注 射;
      e)保压时间和成型周期:在满足产品 充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽 量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;
      f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量 的前提下,应尽量低,防止产生解降的可 能;
      g)模具温度:制品的冷却好坏,对质 量影响极大,所以模温一定要能精确控制其 过程,有可能的话,模温宜高一些好。
    其他方面的问题
      由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于 20%。
      对于除pet外,塑胶制品都应进行后处理, 以消除内应力,pmma应在70-80t热风循 环干燥4小时; pc应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110-135℃,时间按产品而 定,最高需要10多小时。而pet必须经过 双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。
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